制药行业溶媒回收

 乙酸乙酯溶媒回收

原料中含有少量的乙醇和水,由于水和乙醇及乙酸乙酯存在共沸,故普通精馏工艺不能满足产品要求,拟采用共沸精馏进行溶媒回收以达到产品要求。

利用原料自身形成非均相共沸物的特性,不需外加萃取剂或夹带剂,仅用精馏加分相器就实现乙酸乙酯的分离。

 项目亮点:采用原料中自有的共沸组分进行共沸精馏,不需要额外加入其他介质。装置自动化、集成化程度高,有效降低能耗、节约占地面积及使用成本。

乙腈溶媒回收

乙腈和水共沸,普通精馏不能将其分离。由于乙腈和水负压下共沸温度为51.7,含87%乙腈和13%的

水;在0.3MPaG下共沸温度为111.3℃,含77%乙腈和23%的水,压力对共沸组成变化敏感,因此本项目采用

变压精馏并差压热耦合的方式进行溶媒回收以达到产品要求。

采用变压差并耦合的工艺,加减压连续精馏,可以得到合格产品,工艺可靠,操作简单,能耗节省。

DMO溶媒回收

DMSO是常用的溶剂,但是其回收控制不好,会造成爆炸等。公司通过对其物性的深度研究,在确保生产安全可靠的基础上,能够高质量的得到产品,并已经成功应用于多家企业。

二氯甲烷溶媒回收

由于水和二氯甲烷存在共沸,故普通精馏工艺不能满足产品要求,采用间歇精馏分相处理工艺,在前沸物采出水和二氯甲烷的混溶物,经过分相后水相排出,有机相回流过渡馏分收集后回到塔釜或采出,最后从塔顶采出二氯甲烷组分。

项目亮点:采用间歇精馏+分相的方式进行共沸物系二氯甲烷和水的分离,工艺可靠,占地小操作简单灵活,能够适应一定程度的原料变化。

DMAC的回收

项目使用本公司发明专利(ZL201310058555.7)《从制药废液中回收二甲基乙酰胺的方法、设备及热耦合方法》,采用多塔连续精馏+蒸发耦合技术,系统中考虑了热量的梯级利用,加减压结合,大大降低能耗成本。